踏入龍鋼公司生產車間，地面上，鋼坯整齊碼放成垛，員工們正有條不紊開展作業，抬頭看，天車正穩穩地吊運著鐵水包，吊鉤在廠房上空劃出一道優美弧線。曾經，這些掌控著生產節奏的天車，被視作銜接工序的“甲方”，而如今，一場圍繞“協同效率”的“乙方”思維變革正悄然發生。
從“指標考核”到“清單導航”
今年以來，煉鋼工序圍繞生產協同、職工保障、安全防控三大核心，將“乙方思維”轉化為可落地的具體行動，為天車運行量身打造出三張“服務清單”。為確保吊運節奏與生產節奏同頻，主動梳理各環節吊運需求，形成精準到時間、崗位、任務的生產需求清單；聚焦職工關心問題，實地排查駕駛室溫度、天車跨夜間照明情況等，將排查結果整理成痛點清單；針對設備安全風險，建立動態排查機制，定期對天車制動系統、運行軌道等關鍵部位開展隱患排查，及時錄入，并形成安全風險清單。清單落地，成效立顯，員工從“被動執行”轉為“主動預判”，8月份，煉鋼工序加廢鋼兌鐵的時間縮短4％，效率提升直觀可感。
從“單打獨斗”到“協同共舞”
該工序建立跨崗位需求對接機制，組織天車運行、轉爐、混鐵爐、連鑄等上下游工序建立溝通協作渠道，每日提前收集生產計劃，確保吊運計劃與生產節奏精準匹配。
推行“需求前置準備”工作模式，天車工許濤的工作本便是這一模式的“樣本”。除了常規工作任務外，上面還密密麻麻記錄著：“夜班5#轉爐計劃冶煉18爐，5#混鐵爐需提前兌鐵裝灌”等跨工序協作需求，規劃前置讓他能夠預留充足時間做好設備點檢，確保吊運“無縫”銜接。如今，該工序班組班前會的首要議題，從“今天我要干什么”成為“生產需要我做什么”，生產調度的協同效率較去年同期提升二成，真正實現了“需求未至、服務先行”的良性循環。
從“制度約束”到“人心凝聚”
夏日，40℃高溫的天車駕駛室里，雪糕與冰鎮綠豆湯送來清涼慰藉；寒冬，檢修現場的姜汁可樂驅散了寒氣與疲憊，這些暖心的細節背后，是該工序“管理即服務”理念的生動落地。針對新到崗員工，該工序組建“業務提升小組”，通過“1＋1”師徒結對模式，將新手獨立上崗周期縮短50％；開展“一月一賽”技能比武，通過理論與實操雙考核，推動員工業務水平提升。同時，實施“心理疏導進崗位”，黨支部書記每周與員工聊工作、拉家常，將思想工作做到崗位的方寸之間。
龍鋼公司煉鋼工序的實踐證明，放下“甲方”架子，做實“乙方”服務，看似反向的管理思維變革，實則精準擊中了生產高效運轉的核心密碼，讓每一次工序協同都成為承諾的兌現，每一次主動服務都是價值的體現，而這，正是助力公司高質量發展最堅實的底氣。（龍鋼公司 許峰）
