自9月“質(zhì)量月”全面啟動以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)緊緊圍繞“夯基礎、強執(zhí)行、提質(zhì)量、促發(fā)展”活動主題，系統(tǒng)謀劃、多措并舉，將質(zhì)量意識深植于每一道工序、每一個工位，實現(xiàn)了質(zhì)量管理與生產(chǎn)效率的雙提升，為漢鋼公司高端板材的生產(chǎn)提供了堅實的裝備保障。
“大講師”精準施教 激活質(zhì)量“智慧引擎”
“我們通過精細化調(diào)整磨削參數(shù)與優(yōu)化數(shù)控編程，不僅顯著提升單套軋輥的加工精度，更直接提升板材的表面質(zhì)量、厚度均勻性與成材率！”在專項培訓現(xiàn)場，該作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干說道。
軋機裝配作業(yè)區(qū)磨輥裝配班堅持以問題為導向、以需求為牽引，系統(tǒng)開展了多輪數(shù)控編程、精密磨削工藝與裝配質(zhì)量控制培訓。內(nèi)容不僅涵蓋加工程序編寫、設備操作技巧，更深度融合歷史典型質(zhì)量案例與一線實戰(zhàn)經(jīng)驗，真正做到“以案為鑒、以訓促干”。班組同步搭建“技術(shù)研討平臺”，定期組織工班長、技術(shù)骨干與一線操作人員開展裝配工藝改進與設備維修創(chuàng)新方案的研討，推動小改小革、精益提案快速落地。
截至目前，一批成效顯著、實用性強的創(chuàng)新做法，如新型檢測工裝的使用、軋輥軸承游隙調(diào)整標準化作業(yè)等，已在班組推廣，切實推動軋輥裝配從“制造”向“質(zhì)造”轉(zhuǎn)型升級，為高端板材生產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。
“大QC”嚴控流程 構(gòu)建全過程“防護體系”
秉承“零誤機、零缺陷”的質(zhì)量目標，軋機裝配作業(yè)區(qū)將嚴謹?shù)馁|(zhì)量標準貫穿于設備調(diào)試、軋輥加工與裝配全流程。
磨輥裝配班嚴格推行“自檢－互檢－專檢－班檢”四級質(zhì)量檢驗機制，實現(xiàn)從粗磨、精磨到成品交付的全維度、無死角質(zhì)量把控。所有質(zhì)量控制流程均以“上線軋輥零誤差”為最終目標，確保軋輥的裝配質(zhì)量與板材生產(chǎn)高度匹配。同時，針對裝配過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，班組第一時間發(fā)出糾正與預防措施單，深挖根源、明確責任、跟蹤閉環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量問題的系統(tǒng)治理，持續(xù)推動加工質(zhì)量、裝配精度與服務水平協(xié)同提升，牢牢守住質(zhì)量底線。
“責任田”精益管理 護航設備“穩(wěn)如磐石”
“卡盤的微米級跳動，在加工環(huán)節(jié)不易察覺，但上了軋機就可能被放大為板材的波浪紋或厚度偏差——所以我們得像‘保養(yǎng)精密儀器’一樣維護每臺設備！”現(xiàn)場師傅這樣形容設備維護的重要性。
基于“三分靠工藝、七分靠設備”的共識，軋機裝配作業(yè)區(qū)在質(zhì)量月期間全面修訂與優(yōu)化設備點檢與維護標準，實行“定點＋流動”雙模式點檢，強化預防性檢修，確保設備始終處于最佳加工狀態(tài)。磨輥裝配班則全面推行設備“責任田”，將每臺關(guān)鍵設備分到人，并廣泛征集和采納一線職工關(guān)于設備管理的合理化建議，通過“集體會診－開方抓藥－精準治理”的流程，徹底根除設備隱患。（陳 瑤）
