面對市場挑戰，龍鋼公司一線職工深入踐行“四種經營理念”，錨定各項工作任務，將過“緊日子”的節儉智慧，匯聚成推動企業邁向“好日子”的磅礴力量，讓降本增效“金點子”在龍鋼熱土上生根發芽、開花結果。
一種新樣板的誕生：機加班的提質增效新實踐
“小趙，刀子對偏了！向負方向移動0.2mm。”棒二機加銑工孫瑩手把手教新工趙一華銑削月牙槽，反復調整后終于完成第一步操作。
“現在對刀全靠經驗和眼力，每次都要反復調好久，眼睛都看花了，能不能做個工具輔助對刀，代替人工目測？”趙一華突發奇想。機加班班長李普紅當即拍板：“這主意好！”隨即，他組織技術骨干成立攻關小組，在值班室展開頭腦風暴。大家以鎖定刀桿直徑與孔型基圓間隙為突破口，通過精確測量、反復計算，在圖紙上不斷優化設計方案。經過反復修改和試驗，一款特制對刀樣板終于成型，可精準輔助對刀工序。投入使用后效果立竿見影：對刀時間縮短近70％，廢槽率降至5％以下，生產效率大幅提升。看著車間里高效運轉的機床，李普紅感慨：“只要肯動腦筋，辦法總比困難多！對刀樣板就是集體智慧的成果，我們還要繼續探索，找到更多降本增效的‘金點子’。”
一場與“罷工”車床的較量：降本背后的技術攻堅
“嗡——咔！”隨著一聲異常的金屬摩擦聲響起，正在工作的CK8450數控車床突然罷工。操作工小劉趕緊匯報：“班長，尾座頂尖發燙，套筒完全卡住動不了了！”棒一機加班長衛青泉三步并作兩步沖過來查看情況，“這臺機床關系軋線生產，必須馬上搶修。”
他立即召集維修團隊拆開尾座防護罩，發現內部軸承滾珠破裂，軸承卡死導致摩擦生熱。技術員黨江濤面露難色：“這有點麻煩，換整套尾座組件要走采購流程，一時半會回不了貨。”
“自己動手修。”衛青泉果斷拍板。“小黨負責準備同型號軸承，我們幾個清洗尾座部件。”大家立即行動，將尾座浸泡在柴油池中，逐個擦洗，并用細砂紙小心打磨套筒劃痕。新軸承備好后，維修組屏息組裝。隨著套筒順暢推出、頂尖運轉溫度穩定在42℃，車床成功“復活”。這場自主搶修不僅避免了長時間停機，而且節省備件費用3000余元。衛青泉感嘆：“精準診斷、靶向修復，靠技術和決心，我們治好了車床‘急癥’。”
理念先行，行動跟進。從備品備件的精細修復到工藝流程的系統優化，從技術領域的“微創新”到管理模式的“破局重構”，龍鋼人用汗水詮釋新時代鋼鐵工人的主人翁擔當，一個個“金點子”在生產一線落地生根，最終轉化為實實在在的經濟效益。（龍鋼公司 劉婷）
