今年以來，龍鋼公司煉鋼工序將“四種經營理念”作為破解水系統效能難題的“金鑰匙”，在管道縱橫的生產現場探尋精細管理之道，把理念轉化為提升水資源效益的具體行動，在潺潺水流中寫下節水、降耗、增效的生動答卷。
精打細算 擰緊源頭“節水閥”
“省下的水，就是賺來的錢。”這句話在老區噴槍優化項目中得到最直接的印證。日常巡檢時，動力黨支部書記戶百武發現，老區1-4號爐一次除塵風機前的備用噴槍，為應對突發情況始終保持持續供水，非應急時冷卻水白白流失。他當即察覺這處“跑水點”藏著可深挖的效益空間。
于是，立即與團隊成員一起反復核對風機運行參數、模擬應急供水場景、驗證關閉冗余噴槍后的系統穩定性……經過多輪調試，在確保應急保障不受影響的前提下，果斷關閉了非必要的持續供水閥門。這一動作看似簡單，卻給水資源裝上了“節流閥”，每小時減少無效耗水10立方米，按年運行時間計算，僅此一項可節約3.6萬元。正是這種把“緊日子”過出效益來的精打細算，讓每一處細節管控都成為水資源效益增長的源頭活水。
換位思考 升級系統“服務力”
“如果把設備當成需要服務的客戶，我們現在提供的服務，能讓客戶滿意嗎？”在周例會上，這樣一個換位思考的問題，讓大家跳出了傳統思維。
此前，為控制成本，一次除塵風機的冷卻用水選用了回用水。但隨著對設備運行數據的持續追蹤，團隊發現，回用水雖成本低，卻因水質參數波動，間接增加了設備的維護頻次和能耗。“不能只算眼前成本賬，更要算設備長效賬。”基于這樣的共識，團隊決定優化供水方案，將回用水升級為水質更穩定、雜質含量更低的除鹽水。升級后，設備補水量減少30％，風機連續運行周期延長20％，年可節約設備維護及能耗費用10萬元。這場“用‘乙方’思維做‘甲方’”的實踐，不僅優化了用水結構，更實現了從單純控制成本到為設備創造價值的跨越，讓每一滴水都成為保障設備高效運轉的助推器。
循環再生 激活資源“生命力”
“資源有限，但循環無限。”針對水資源高效利用的課題，煉鋼工序把目光投向了“變廢為寶”。動力維修班班長孫佳強在清點閑置設備時，一臺被淘汰的舊除氧器引起了他的注意：“這臺設備主體還完好，能不能改造后用于水循環？”
這個想法一提出，就得到了團隊的響應。孫佳強與班組成員先對舊除氧器進行全面體檢，記錄下每一個部件的損耗情況，再結合冷卻水系統的運行需求，繪制詳細的改造圖紙，從內部噴淋結構的調整，到配套管道的重新布局、水泵參數的優化，每一個環節都反復推敲、多次調試。改造后的閉式循環系統正式投運，效果超出預期，原本可能被廢棄的舊設備重獲新生，冷卻水實現了“循環復用—水質凈化—再利用”的閉環，系統運行能耗降低15％，年創效6萬元。這場改造把水資源當作可循環增值的產品，通過精細化運營挖掘設備全生命周期價值，讓廢水變成“寶藏”，為企業綠色發展注入源源不斷的水動力。（龍鋼公司 陳陽）
