在“雙碳”目標引領的綠色發展浪潮中，漢鋼公司秉持“水效領跑者”的使命擔當，將節水增效深度融入生產全鏈條，勾勒出“科技賦能、循環共生”的綠色發展新圖景。煉鐵工序通過多元宣教與量化激勵、技術攻堅與先鋒破局、閉環管控與智能優化三大舉措，實現節水降耗與生產提質的雙向共贏。
多元宣教＋量化激勵，讓節水意識“入腦入心”
為讓節水意識真正“入腦入心”，煉鐵工序推行“多元宣教＋量化激勵”模式。每周班組活動中，廢水回收、循環水優化等節水話題成為熱議焦點，全員在交流中學習節水技巧。
同時，該工序積極開展節水知識培訓，讓職工全面掌握水資源保護、水污染防治等知識，強化合理用水意識。結合生產實際實施用水“瘦身管理”，壓縮并細化分解用水指標，制定“節獎超罰”量化考核辦法，通過“日統計、周通報、月考核”機制堵塞管理漏洞，完善用水計量網絡與數據共享體系，實時監控用水情況，及時處理異常。此外，開展全員建言獻策活動，鼓勵職工立足崗位提出節水改進建議，有效推動節水技術改造項目落地。開展節水競賽，激發“人人爭當節水標兵”的榮譽感。
技術攻堅＋先鋒破局，破解用水核心難題
在破解用水核心難題上，煉鐵工序以“技術攻堅＋先鋒破局”主動作為。
供水水溫作為煉鐵生產的“血液命脈”，直接影響高爐效率、鐵水質量與生產成本，水溫每波動1℃便可能引發各類風險。受高溫與冷卻設備效能限制，高爐冷卻水溫長期高位運行，過量補水還導致系統失衡，成為制約生產的“卡脖子”瓶頸。為此，該工序組建三級責任鏈，吹響“降水溫、保生產、控成本”攻堅戰。攻堅小組對冷卻塔、循環管路等關鍵節點開展技術改造，黨員干部帶頭承包補水池與空冷器清淤工作。系列舉措落地后，水溫控制實現質的飛躍，年節約新水約950噸，達成“降本、提質、增效”目標。
閉環管控＋智能優化，激活節水增效動能
為激活節水增效持久動能，煉鐵工序構建“閉環管控＋智能優化”體系。“作業區工作群每日公示新水消耗數據與排名，即便倒班工人在家也會關注能耗差距，不甘落后。”水泵工孫斌表示。
今年以來，該工序建立水電氣消耗臺賬，升級數字監管平臺，通過日跟蹤、周分析、月總結機制動態監控新水消耗等關鍵指標。推行錯峰補水、按質供水模式，根據用戶需求科學確定補水時間，從源頭遏制浪費。同時實施三級能源管理，將能耗指標分解至班組、崗位，依托工作群每日公布消耗情況，推動職工從“要我節水”向“我要節水”轉變。此外加強工序協作，利用大數據實時監測各環節水耗，及時處理異常，大幅提升水資源循環利用率。（漢鋼公司 崔波）
