今年以來，漢鋼公司燒結廠圍繞“精益管理提升”工作主線，以“堅持精細管理，推動經營提效走在前、做示范”為切入點，推動精益管理從抽象概念到具體實踐的扎實落地，以科學高效的管理體系保障年度各項目標任務有力推進、取得實效。
以結構優化強管理，激活勢能促發展。深入貫徹落實改革，細化分解改革任務，靶向聚焦治理主體效率提升、組織機構職能優化、管理效能提級晉檔，促進結構調整與效益效率的有機統一。按照“規范指引、合規約束、上下銜接、精簡高效”原則，系統梳理制度標準，全面增強職能聯動、條線貫通和層級協同能力。組織開展制度宣貫，形成“制度管人、流程管事”的理念共鳴和行為共識。扎實推進“三定”改革，今年以來，累計開展崗位競聘9次，實現各級管理崗位人員競聘上崗，職能科室人員同比壓減37％，組織活力持續釋放。
以精耕細作強管理，蓄積動能促發展。作為鐵前生產鏈的關鍵環節，燒結廠始終以高爐需求為核心組織生產。通過成立專項攻關小組、深度分析歷史數據、精準調控工藝參數、持續優化工藝流程，及強化跨部門協同等措施，在保持堿度指標穩定的前提下，確保燒結礦產質量等關鍵指標持續向好，為高爐穩產高產奠定堅實基礎。
與此同時，該單位高度重視原料質量對生產的關鍵影響，在提升原料品質、優化燃料結構方面持續發力。一方面，加強熔劑崗位工藝管控，在確保氧化鈣含量穩定在工藝技術要求的基礎上，將石灰石活性度提升10％，顯著增強了燒結反應活性。另一方面，針對燃料粒度差異，實施破碎分倉配用策略，實現單倉精準配比，并實時監測原料水分，有效穩定燒結過程。目前，亞鐵合格率同比提升8個百分點。
以技改創新強管理，增智賦能促發展。該單位牢牢牽住項目改造“牛鼻子”，將重點項目改造和創新節能作為提質增效重要抓手。歷時2個月的1#、2#燒結機大修項目已全部完成，燒結機整體運行效能明顯提升。針對一燒布料系統因礦槽出口距離過大導致的布料偏析、廢氣溫度偏差及返礦率高等問題，燒結廠通過技術研討，將原手動調節裝置改為液壓氣動調節，實現了對料層厚度的靈活精準控制，確保了料面平整。改造后，煙道廢氣溫差控制在5℃以內，機尾紅層均勻，返礦率降低0.4％，預計單機年可節約成本34萬元。
此外，針對燒結機尾原旋轉馬鞍溜槽因長期承載高溫燒結礦易磨損擊穿的問題，技改小組創新性地將其改造為階梯式接料盒。利用報廢靜滑道自制臺階，鋪設龜甲網并填充耐磨澆筑料，既增強了導料柔性，又顯著降低了磨損。階梯式設計有效減少了物料摩擦，降低了維護頻次與成本。該裝置投用五個月以來基本無磨損，使用壽命延長，年可節約備件費用5萬余元。（陳曉蒙）
