進入年末沖刺階段，龍鋼公司軋鋼工序錨定全年生產經營目標，將形勢教育、質量提升、降本增效、設備保障與目標任務深度融合，通過全鏈條系統化管理，破解難點、疏通堵點。目前，各生產線運行平穩高效，核心生產指標持續優化。
強化思想引領 凝聚全員沖刺合力
該工序以形勢任務教育為抓手，構建“線上＋線下”立體化學習模式。線上依托微信工作群，定期推送公司發展動態、月度目標分解及進度情況，確保職工實時掌握生產動態；線下組織主辦以上管理人員深入一線各班組，聚焦生產經營，圍繞設備保障、質量管控、現場治理、人員狀態等開展形勢任務教育，清晰解讀當前面臨的機遇與挑戰，統一全員思想認識。同時，依托“黨員示范崗”“青安崗”，發揮黨員干部、技術骨干、團員青年的引領作用，開展崗位“比學趕超爭先進”活動，營造“人人擔責、全員奮進”的良好氛圍，為沖刺年度目標任務筑牢思想根基。
嚴守質量底線 增強市場競爭優勢
該工序始終將質量管理置于重要位置，構建“檢查＋操作＋管控”“三位一體”的質量保障體系。一方面，在原料接收環節，從源頭嚴格把控，重點檢查鋼坯外觀質量、爐號批次以及鋼坯成分，認真填寫記錄，確保鋼坯無異樣；另一方面，堅持大工藝統領，從嚴從細抓崗位操作，全面梳理鋼軋工序各環節關鍵點，確保上下工序、各崗位之間緊密配合，形成“精準操作、協同聯動”的良好局面。同時，進一步規范各品規軋制要求，夯實備機責任，上線前嚴格按照標準檢查跑槽、導衛等，強化各線技術員工藝監督職責，發現異常及時糾偏，并做好工藝監督考核落實。針對關鍵操作崗位人員開展“1對1”專項培訓，及時糾正行為偏差，提高備機質量，確保軋制節奏精準調控，為產品質量保障夯實基礎。
深化降本增效 提升經濟運行質效
“標準成本是否完成直接關系大家收入，各班組務必緊盯關鍵指標，抓細抓小抓實，確保月指標完成。”一線調度會上，生產主管強調。
該工序緊盯降本增效目標，專業協同發力，打出降本增效“組合拳”。在生產組織方面，優化排產計劃，根據訂單緊急程度合理調整軋制批次，減少換輥停機時間，確保生產效益最大化；在設備管理方面，積極開展備件“以修代換”“小改革小發明”活動，通過軸承修復、齒輪研磨、智能監測等技術手段，降低備件消耗成本；在工藝優化方面，提前部署φ36規格500E、φ12規格HRB650等品種鋼軋制準備工作，邀請專業技術部門做好技術指導及監督跟蹤，在過程管控上做好降本；在現場管理方面，通過物料規整、建立機旁庫、打造標桿備件維修區等，將現場秩序轉化為實實在在的工作實效。
筑牢設備保障 夯實生產運行根基
該工序緊扣設備穩定運行目標，深化設備全生命周期管理，構建涵蓋“規劃—運行—運維”一體的閉環管理體系。針對設備高負荷運轉特點，增加點檢頻次，實時采集設備振值、溫度等關鍵運行參數，通過數據分析精準預判關鍵設備潛在故障，避免非計劃停機，確保生產穩定運行。嚴格執行三級點檢制度，壓實各級人員設備管理職責，加大對板鏈、三角區、冷床、減速機、打包機等設備設施的維護，確保設備穩定運行。同時，對照備品備件驗收標準，嚴把備件質量管控關，通過一系列行之有效的設備管理舉措，大幅提升設備作業率，為年度目標實現提供堅實設備保障。（龍鋼公司 薛婷）
