贏得市場，質量為先。為助推企業進軍高端中厚板市場，漢鋼公司軋鋼廠始終以“質量第一，客戶至上”為永恒坐標，依托自身智能控制設備的優勢，加大在人才培育和設備維護兩方面的力度，以自身行動為企業構筑起一道堅不可摧的質量長城。
精密智控 全方位鍛造優質精品
漢鋼公司軋鋼廠建立起從原料進入到產品出廠的全生命周期質量管理體系。在源頭控制階段，精準對板坯號、尺寸、表面質量等信息進行詳細記錄、核實，確保每一塊板坯的“血統”純正、基因優良。在加熱及軋制過程中，依托智能化溫度控制系統，將均熱段板坯加熱溫差控制在±20℃以內，使組織性能均勻如一；同時，通過高精度傳感器網絡，實時采集軋制進程中溫度、壓力、厚度、平直度等關鍵參數，通過建立工藝參數與最終性能的關聯模型，實時判斷質量狀態，一旦檢測到關鍵參數有偏離趨勢，控制系統便會立即進行自適應微調，在微小偏差釀成大錯之前快速糾正，真正做到“防患于未然”。此外，引入超聲波探傷設備，對鋼板內部進行精細探查，此設備如同“工業CT”，能夠精準識別鋼板內部瑕疵，確保每塊板材都經得起最嚴格的檢驗。
恒心逐夢 多層次培育能工巧匠
面對競爭激烈的市場環境，漢鋼公司軋鋼廠深知“人是產品質量的核心”，為此，該廠厚植匠心精神，多層次培訓一線能工巧匠，為高品質、高附加值產品的生產賦能。
通過開展“技術比武”“網上練兵”等活動，激發一線員工比學趕超的熱情，廣泛提升個人技能；嚴格落實“師帶徒”制度，讓老師傅的經驗與新員工的創新活力交匯融合，在基層孕育解難題、破困局的“多面手”；每月定期組織技能培訓、生產分析會，將生產現場變為能力提升的試驗場，讓每一位員工都成為質量問題的發現者、改進者、創新者，培養了一支既懂工藝又懂數據、既具備專業技能又擁有強烈質量意識的骨干團隊。
同時，該廠結合內部“軋鋼工匠”評選活動，加大對一線技能人員的幫扶力度，并以薪資硬杠桿激發大家參與提質增效、技術改造等工作的積極性，使嚴謹的操作標準內化為員工的自覺行動，以此進一步降低人為因素產生的質量事故，為精品板材加碼賦能。
夯實根基 精維護助推品質提升
漢鋼公司軋鋼廠以智能化升級、精細化管理和預防性維護為主要舉措，全方位夯實產線設備根基，為中厚板提產增速帶來堅實保障。
進一步優化軋輥冷卻系統，依照軋制規格自動調節冷卻水流量，確保軋輥工作溫度穩定在最佳區間，并在換輥后自動執行梯度升溫程序，避免冷熱沖擊導致輥面裂紋，對產品質量產生不利影響。加強軋輥磨削管理，采用高精度多軸聯動＋智能自適應控制技術，在線測量與補償，提高磨削精度，全面捍衛軋制精度。另一方面，針對加熱爐、軋機、冷卻系統等核心設備，實施精細化維護策略，運用振動監測等手段實時監控設備狀態，提前識別潛在故障，如軋機軸承溫升異常時及時更換，避免非計劃停機。推行預防性檢修，每月組織相關單位聯合巡檢，重點維護軋輥軸承、液壓系統等易損部件，保障連續生產。（漢鋼公司 楊 帆）
