一直以來，漢鋼公司燒結廠始終秉持“問管理要質量，向成本要效益”的理念，以“降本不降質、增效更增優”為目標，從細節把控、從點滴做起，通過系統化、常態化的創新舉措，將降本增效深度融入日常管理的各個環節。
管理創效，織密成本管控網
為充分挖掘經營管理潛力，燒結廠牢固樹立“過緊日子”的思想，全面推行預算管理，緊盯成本控制關鍵環節，強化“四級成本”核算體系。以可控費用為重點，每月制定并下發分廠生產經營計劃，逐項分解成本指標，依托數據采集、統計與分析，實現成本分單元、分模塊、分層次精細管理。同時，建立日成本預警機制，每日對比加工費實際完成與內部計劃，以“紅黃綠”三色標識進行動態預警，指導生產崗位及時調整操作。結合生產實際，持續完善和更新降本措施庫，借助每周生產經營例會開展復盤分析，圍繞階段性目標部署成本管控任務，形成閉環管理機制。
技術降本，激活增效新引擎
為實現“鐵前降本、燒結先行”的目標，漢鋼公司燒結廠持續推進技術創效，聚焦提升燒結礦質量與降低生產成本兩大核心，明確將“降低固體燃料消耗”和“活性炭脫硫脫硝”作為主攻方向。通過精準配加活性炭末、重力除塵灰、煤焦線除塵灰等含碳回收物料，系統分析物料碳含量差異，實現燃料結構穩定優化。對外購焦末實施全流程嚴格管控，提前研判質量波動，以水分穩定為核心，科學規劃堆存方案，保障物料質量均衡，顯著降低固體燃料單耗。
全員聚力，構建降本新格局
漢鋼公司燒結廠嚴格執行降本增效考核方案，按時間節點核查工作進度與完成質量，各職能科室與作業區協同開展日常監督，確保各項工作落到實處、細處。通過崗位小改小革、合理化建議等途徑，廣泛征集“金點子”，完善“查找提改獻”獎勵機制，利用各類會議將制度宣貫至基層每一位員工，以激發改善思維為導向、獎勵機制為輔助，積極營造“人人講節約、處處爭效益”的良好氛圍。鼓勵員工勤思考、勇實踐、敢創新，持續增強全員在降本增效工作中的主動性和創造力，扎實推進全流程降本增效。（杜立超）
