清晨，當第一縷陽光灑在漢鋼公司廠區的綠化帶上，環保監測站房內，大屏幕上實時跳動的排放數據已開始接受巡檢員的“檢閱”。不遠處，新投運的環冷除塵系統平穩運轉、低沉有力的聲響，恰似這座現代鋼城強勁而穩健的綠色脈搏。
如何讓“綠水青山”源源不斷地轉化為“金山銀山”？關鍵在創新。漢鋼公司燒結廠全體干部職工深悟實干、主動求變，奮力將黨的二十屆四中全會精神轉化為推動綠色生態升級、產線提質增效的具體行動。
環保升級——低耗、低排、高效，樹立“高智綠”標桿
“每日到崗第一件事，就是緊盯燒結與球團脫硫脫硝的實時數據。”環保專員楊光指著屏幕上躍動的曲線說，“這些數據直連國家平臺，容不得絲毫馬虎。”他的日志里，密密麻麻記錄著每項指標的波動與分析。
“用礦不見礦、用料不見料、鏟料不見灰、出鐵不見塵”——走進如今的混勻料場，傳統燒結工序的舊有印象已被徹底顛覆。這背后，是漢鋼持續投入、實施數百項環保治理與超低排放項目的扎實成果，是從打造“綠色肺葉”到創新煙氣治理的生動實踐。該廠積極配合第三方監測，開展主要及一般排放口比對。為確保數據真實科學，專門制定《二噁英監測期間生產操作標準》，嚴格規范監測期間的原料配比、工藝參數與設備狀態。通過推廣資源利用率高、排放量少的先進工藝與設備，全面提升了生產“含綠量”與發展“含金量”。
漢鋼人用行動證明：環保升級不是成本，而是投資。
能源革命——集中、集約、集聚，激活低碳發展新動能
漢鋼公司燒結廠將綠色低碳循環發展作為推動改革的重要引擎，著力構建“極致能效＋清潔能源”雙輪驅動體系。
今年初，建成高性能PLC通訊、模擬量與開關量模塊一體化除塵集控系統，同步開發新控制程序與可視化界面，實現對除塵風機、閥門等關鍵設備的集中監控與智能聯動。并對脫硫脫硝熱循環風機、冷卻風機實施變頻改造，改造后節電率達45.09％，年創效約120萬元。
在推進大型節能項目的同時，細節之處的綠色革新同樣被重視。一次料場南門洗輪機改造工程即為典范。面對日均300輛車的清洗壓力，舊設備因沉淀池容量不足導致污水直排、資源浪費及雨排系統淤堵。公司投入專項資金，新建三級沉淀池與集料池，徹底改造洗輪機底板與基礎設施，實現了水資源循環利用，為超低排放筑牢基礎。
漢鋼人用行動證明：能源革命不是負擔，而是機遇。
綠色產業——整合、聯合、融合，加速培育新質生產力
漢鋼公司燒結廠依托傳統產業升級與新興產業培育，通過技術創新與項目改造，為低碳發展注入多元動能。
在末端治理升級方面，精準發力破解環保痛點。推廣布袋除塵器擴容改造項目，通過全面升級過濾系統，采用高效覆膜濾袋，大幅提升粉塵捕集效率，使出口顆粒物濃度較改造前再降15％，廠房內外空氣質量得到顯著改善。新建環冷機除塵系統則對環冷區域實施全密閉改造，新增高效除塵裝置，徹底攻克傳統環冷機區域無組織排放的頑疾，實現“用塵不見塵”的清潔生產目標。
在做好末端治理的同時，該廠更將目光投向源頭控制與過程優化，以“基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術”為核心，攻克超厚料層燒結與綠色工藝的匹配難題，二氧化硫、氮氧化物和煙氣粉塵的年減排量遠超設計目標。
爐火依然熾熱，但排放更加清潔；質量持續攀升，但能耗不斷降低。
在深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神之際，漢鋼公司燒結廠全體干部職工以精神為指引，將新部署、新要求轉化為推動綠色低碳發展的扎實行動，在燒結工序綠色轉型的道路上步履堅定。（寧蕾 蔣維明）
